叩启“精益之门”
2016-04-11 被浏览:1349次 [关闭]

合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;精益之行,始于足下。

4月6日,全柴召开精益生产(一期)项目启动誓师大会,拉开了公司推行精益生产项目的序幕。集团公司董事长谢力出席会议并作重要讲话。

传统制造业必须走精益之路

谢力董事长在发言中说:当前行业与市场竞争激烈,用户需求逐渐转向多品种、小批量、高品质、低成本和短周期,需求多样化,企业生产组织方式、服务对象都发生了很大的变化。作为传统的机械制造企业,全柴当前发展正从规模发展向效益发展转变,以往依靠规模取得效益的生产方式已不适应目前市场竞争的要求。在这样的市场形势下,企业势必要选择可以较好的适应市场竞争,满足客户需求的生产方式,这就是精益生产管理方式。

精益生产作为先进的管理方法,从产品的设计开始就把质量问题考虑进去,确保每一个产品严格地按照正确的方式生产和安装;在库存管理上,体现了节约成本的要求;在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时,做到了产成品库存和在制品库存最低。吸收了传统生产方式的大量优点,克服了传统生产方式的缺点,正深刻影响着传统制造业运行的方式和理念。精益生产集准时化生产和柔性制造的优点于一体,通过系统机构、人员组织方式等方面的变革,使生产系统能够快速的适应不断变化的客户需求,生产过程中一切无用东西被精简,消除一切浪费,追求尽善尽美。以最少的投入,赢得更多的产出。运用精益生产的原理,苦练内动,这是当今传统制造企业生存的必由之路。

精益生产方式带来了劳动利用率大幅度上升,产品市场竞争力的提高,库存降低,生产周期缩短,成本下降等。如果传统制造企业依然采用传统的生产方式,不进取,不创新,就难以与精益企业竞争。

加快“精益”提升

精益生产方式不仅能克服大批量生产方式带来的库存问题,还能迅速找出生产中的弊端,改变企业的管理方式,通过精益提升,提高企业竞争能力。特别是新常态下,避免浪费,最大程度提高效率,创造价值,提高效率的做法,对公司来说十分必要和及时。

近年来,精益思想逐渐深入人心。精益思想突出强调以最小的资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。“精”,就是少投入或少占用资源,“益”,就是多创造价值。企业通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,实现价值最大化。这种理念已在生产管理实践中大获成功,目前逐步延伸到企业的各项管理业务,上升为一种战略管理理念。

精益生产的目标不是尽可能好一些,而是零缺陷,持续改善。加快“精益”提升,要求我们产品质量不能满足于99%的成功,那1%的缺陷对用户来说就是100%损失。要用精益的方法和思想,用最低的成本创造更多的效益、更好的质量。这是传统制造行业在新常态下,面对激烈市场竞争的必然选择。

打造“精益”文化

谢力董事长说:“贴近客户,善待员工,低成本,零缺陷”是精益生产的核心文化。要求全体动员共同营造精益的氛围,精心打造精益企业文化。用精益的思想,从工作方式方法,到管理制度流程,从精益制造到精益营销、精益研发、精益管理,全员参与精益改善,叩启精益之门,打造精益文化。希望公司全体员工按照专家顾问组的要求,积极发挥聪明才智,通过项目实施进一步提高企业竞争能力,打造百年企业。